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降低凹印油墨使用成本的三大方法 凹印油墨行业发展现状趋势

来源:http://www.n1w9.cn 责任编辑:ag88.com 更新日期:2018-10-23 21:05 字体:
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  降低凹印油墨使用成本的三大方法

  印刷厂商控制凹印油墨的采购成本才是创造利润的最佳方法,当然这首先要建立在满足客户对于印品的要求之上。降低成本获得利润是企业生存之道和发展的前提,所以在这里提倡的是降低凹印油墨印刷中的成本有两种方法。一是降低使用成本,二则是降低油墨的采购成本。限于文章篇幅,我们主要讨论如何降低凹印油墨使用成本。或者也可了解:选择采购凹印油墨的三大要素

  降低成本,获得最大利润是企业生存和发展的前提,包装印刷厂也不例外。虽然油墨只占印刷成本的15%(纸张占45%),但据我们了解,印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力,包装印刷厂更希望油墨供应商以最佳的性价比,提供满足要求的油墨产品。

  所采访的几家印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性,希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨,以减少印刷成本。然而,油墨的用量与油墨的着色性密切相关。在墨量一定的情况下,油墨着色性越高,所印活件越多,利润越大。

  2)减少助剂的使用或使用配套助剂

  一方面,印刷厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用,不需要添加或很少添加助剂,只需要以溶剂来调节油墨的黏度。因为添加助剂会提高印刷成本,增加印刷前的准备时间,浪费人力,还会影响墨性的稳定,还会给印后加工带来麻烦。

  另一方面,要求助剂有一定的针对性,助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。

  对于一些印刷厂,还存在用过的油墨需要短时间存储的问题,现在许多没有用完的但己加入助剂的油墨基本上不能继续使用,造成了浪费。所以,印刷厂希望使用后的油墨,储存1~2个月后经简单处理还能继续使用,以减少油墨的浪费,节约成本,这就要求油墨生产商解决油墨在调配后不能连续使用的问题。

  3)提高油墨对高速印刷的适应性

  现在,国产凹印机的速度一般在150米/分左右,印刷机速度的提高会降低印刷厂的营运成本,提高效益。所以印刷厂商希望能适应300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。

  目前,凹版印刷是塑料软包装材料主要印刷方式,国内凹版印刷产业规模庞大,相关印刷企业数量众多,多数企业应用溶剂型油墨进行印刷,导致大量的VOCs排放。近年来,中国环境问题日益突出,国家和政府出台大量政策对凹版印刷产业环节进行VOCs减排控制。其中,《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨(征求意见稿)》明确将凹印油墨的VOCs限定在5%以内,表明了国家和行业对于凹版油墨水性化发展的方向和决心。

  根据新思界产业研究中心发布的《2018-2022年中国水性凹印油墨行业市场专题研究评估报告》显示,2017年中国凹印油墨市场规模达到83.4亿元,其中绝大部分为溶剂型油墨,市场规模为79.7亿元,而水性凹印油墨处于发展起步阶段,市场用量还很低,市场规模仅为3.7亿元。

  目前,国内水性凹印油墨主要生产企业有两大类型,一种是传统水性凹印油墨厂商,如山西精华科工贸有限公司、深圳布瑞特水墨涂料有限公司、天津市进取鑫商贸有限公司和厦门易统水墨有限公司等,这些企业涉足水性凹印油墨时间较早,水性油墨产品以表印油墨为主;

  另一种以洋紫荆、乐通化工、广东天龙等国内大型油墨企业为代表,这些企业溶剂型凹版油墨产能大,国内品牌知名度高,近年来在政策驱动下,开始涉足水性凹印油墨的研发生产,在国内水性凹版里印油墨方面具有较强的研发实力。

  新思界产业研究人员指出,虽然国家和政府大力鼓励水性凹印油墨的研发和应用,但在塑料薄膜印刷过程中,水性凹印油墨相较于溶剂型油墨还存在一些问题,如印刷速率慢,重新制版费用高,重复洗版等。而且,国内水性凹印油墨市场上成熟产品不多,尤其是水性凹版里印油墨,国内发展时间短,仅有少数几家企业能够进行产品生产,而且多数企业需要加入5%-30%的乙醇进行树脂体系的溶解稀释。

  整体看来,中国水性凹印油墨发展时间短,行业内缺乏明确标准,各企业水性凹印油墨定义不一。主流的水性凹印油墨标准有三种,一种是不含任何溶剂的纯水性凹印油墨;一种是乙醇含量在5%以内;最后一种是乙醇含量在30%以内。目前,国内三种标准的凹印油墨均存在一定的市场空间,未来,随着相关技术工艺水平不断提高,低溶剂型凹印油墨和纯水性凹印油墨的市场占比会不断提高,是凹印油墨发展的重要趋势。

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